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蜂窩活性炭機械設備的具體工作流程

2021-09-02 09:50:18

蜂窩活性炭設備應先彈化各種原料,篩選2毫米以下的微粉碎,水分不足15%。此時,提升機筒倉供應材料,通過上述變頻供應器均勻供應高爐,用點火器加熱,以前爐溫達到800℃以上,通過風扇向高爐供應適當的氧氣,打開蒸汽,向高爐供應適量的蒸汽激活材料,蒸汽沖破蒸汽,每噸成品活性炭必須向高爐供應4噸蒸汽。否則,碳燃燒率高,效率不高。隨著熔爐的旋轉,物質逐漸進入碳化預熱加熱區,然后加熱到800℃左右進入物料活化區。與水蒸氣接觸后,溫度急劇上升。當溫度在900-1050℃左右時,物料與水蒸氣接觸的時間稱為活化時間。

蜂窩活性炭設備

根據溫度和氧氣量,活化時間約為30-40分鐘,即材料以每小時6米的速度旋轉的爐子。當溫度在500~600℃左右,通過排放管逐漸冷卻到200℃時,材料會自動滑入熔爐外的其它水冷冷卻裝置,經過約3分鐘的厭氧冷卻,激活材料在室溫下可達30-40℃。此時,冷卻材料將通過預先準備好的包裝袋(每個包裝可容納0.5噸)或氣流輸送裝置運輸到思洛儲存器進行粉碎。袋裝滿后,使用人力壓力叉車重新定位材料,在爐尾安裝定居室,起到預熱余熱鍋爐的4個作用。二是灰塵沉降,三是停止后防止寒冷區域管道凍結,四是用臟煙再燃燒,減少煙霧,充分利用煙霧引起的熱量。蒸汽余熱鍋爐安裝在沉降室后面,高溫尾氣(約800℃驅動余熱鍋爐,產生蒸汽,用于激活材料。鍋爐后部有用于將鍋爐內的高溫廢氣泵送到馀熱鍋爐的感應風扇,廢氣輸送到后脈沖吸塵器后,執行廢氣處理蜂窩活性炭機械(水噴霧等)的標準排放,產量取決于材料和質量要求。例如,生產煤炭需要設置脫硫和脫硝裝置。

上述蜂窩活性炭機械采用PLC系統控制,改變了現有的工作模式,勞動強度*降低,質量受到控制,安全性節約,同時本蜂窩活性炭機械的修理率降低,可以在不停機的情況下生產。

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